一、介紹：80L恒溫恒濕試驗(yàn)箱是所有的標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕箱中最小的規(guī)格，80L恒溫恒濕試驗(yàn)箱的內(nèi)容積是（400*500*400）mm，80L恒溫恒濕試驗(yàn)箱由于其測試容積小，外體積小而不占地方，適用于測試小件產(chǎn)品的耐干、耐濕、耐寒、以及產(chǎn)品的高溫高濕、低溫低濕實(shí)驗(yàn)。

二、80L恒溫恒濕試驗(yàn)箱技術(shù)要求：
溫度范圍：
A:-0℃～150℃ B:-20℃～150℃ C:-40℃～150℃ D:-60℃～150℃ E:-70℃～150℃
濕度范圍：20～98％RH
波動/均勻度：±0.5℃/≤2℃
濕度偏差：＋2、-3％RH
升溫時(shí)間：1～3℃/min
降溫時(shí)間：0.7～1℃/min
控制器：日本進(jìn)口微電腦集成控制器
設(shè)定精度：溫度0.1℃、濕度1％RH，指示精度：溫度0.1℃、濕度1％RH
溫濕度傳感器：鉑金電阻 PT100Ω/MV
加熱系統(tǒng)：全獨(dú)立系統(tǒng)，鎳鉻合金電加熱式加熱器
加濕系統(tǒng)：外置隔離式，全不銹鋼淺表面蒸發(fā)式加濕器
除濕系統(tǒng)：采用蒸發(fā)器盤管露點(diǎn)溫度層流接觸除濕方式
供水系統(tǒng)：加濕供水采用自動控制.且可回收余水.節(jié)水降耗
制冷系統(tǒng)：全封閉風(fēng)冷單級壓縮制冷方式/原裝法國“泰康”/全封閉風(fēng)冷復(fù)迭壓縮制冷方式
循環(huán)系統(tǒng)：耐溫低噪音空調(diào)型電機(jī).多葉式離心風(fēng)輪
外箱材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)碳素鋼板.磷化靜電噴塑處理/SUS304不銹鋼霧面線條發(fā)紋處理
內(nèi)箱材質(zhì)：SUS304不銹鋼優(yōu)質(zhì)鏡面光板
保溫材質(zhì)：聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡/超細(xì)玻璃纖維綿
門框隔熱：雙層耐高低溫老化硅橡膠門密封條
標(biāo)準(zhǔn)配置：多層加熱除霜附照明玻璃視窗1套、試品架2個(gè)、測試引線孔（25、50mm）1個(gè)
安全保護(hù)：漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過熱、壓縮機(jī)超壓、過載、過電流保護(hù)
電源電壓：AC220V±10％ 50±0.5Hz 單相二線制
使用環(huán)境溫度：5℃～＋30℃ ≤85％RH

三、80L恒溫恒濕試驗(yàn)箱箱體結(jié)構(gòu)：
1.設(shè)備外箱：采用優(yōu)質(zhì)耐熱耐寒不銹鋼高端烤漆（顏色為紫羅蘭）。
2.設(shè)備內(nèi)箱：設(shè)備內(nèi)箱全部采用厚度為1.0MM的SUS#304耐熱耐寒不銹鋼密封焊接。
3.保溫層：整個(gè)內(nèi)箱體保溫層厚度達(dá)100MM，采用耐火級高強(qiáng)度PU聚氨酯發(fā)泡保溫絕緣材料(比一般PU更具斷熱,耐火功效)
4.設(shè)備底板：底板采用2MM厚的#304一級不銹鋼板補(bǔ)強(qiáng)，并由井型高強(qiáng)度方管連接加固。可以承重≥150KG/㎡。
5.箱門：單開門，W寬400mm*H高500mm*D厚40mm保溫門板一塊,材料同箱體。
6.觀察窗：箱門上附有發(fā)熱防汗多層真空大玻璃觀察視窗，帶電熱（自動調(diào)節(jié)）防結(jié)霜、防凝露裝置；使您在任何時(shí)候都可以通過觀察窗清晰地觀察箱內(nèi)測試樣品的試驗(yàn)狀況。
7.箱內(nèi)照明：觀察窗內(nèi)附飛利浦12W高亮，防潮節(jié)能燈共1組。
8.測試孔：￠50mm或￠100mm帶硅膠塞和不銹鋼蓋（依客戶需求）
9.密封：門框與保溫門對接密封口采用原裝進(jìn)口硅膠密封條，密閉性能可靠耐用。
10.測試架?? ?：不銹鋼網(wǎng)孔或丸條型共2層，承重≥30KG/層。
11.腳輪：附可調(diào)固定式活動輪4組,方便設(shè)備定位水平調(diào)整.（帶固定鎖死功能）

四、80L恒溫恒濕試驗(yàn)箱的原理：
80L恒溫恒濕試驗(yàn)箱是用于檢測材料在各種環(huán)境下性能的設(shè)備及試驗(yàn)各種材料耐熱、耐寒、耐干、耐濕性能的設(shè)備。由調(diào)溫（加溫、制冷）和增濕兩部分組成。通過安裝在箱體內(nèi)頂部的旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇，將空氣排入箱體實(shí)現(xiàn)氣體循環(huán)、平衡箱體內(nèi)的溫、濕度，由箱體內(nèi)置的溫、濕度傳感器采集的數(shù)據(jù)，傳至溫、濕度控制器（微型信息處理器）進(jìn)行編輯處理，下達(dá)調(diào)溫調(diào)濕指令，通過空氣加熱單元、冷凝管以及水槽內(nèi)加熱蒸發(fā)單元的共同完成。