電池防爆高低溫箱

產品名稱	電池防爆高低溫箱
產品型號	KSD-HL-1000C
電池防爆高低溫箱簡介	電池防爆高低溫箱由冷凍系統、加熱系統、控制系統、內部循環系統、防爆系統、消防系統、排風系統等多部分構成；新能源高低溫試驗箱采用一箱一體設計，高溫，濕度，低溫一次性在測試箱內完成；新能源高低溫試驗箱的門均加裝防爆鏈，當電池造成的沖擊力將設備門沖開時，防爆鏈起到緩沖作用，防止門完全打開或者沖掉飛出，以防止造成二次傷害；門上可視窗是三層防結霜鋼化防爆玻璃，并加裝有不銹鋼網防爆；箱體有一個自動防爆泄壓口，當電池時可以瞬間釋放大部分沖擊力，確保人和設備的安全！
電池防爆高低溫箱適合測試	鋰離子、鎳氫、鎳鎘、鉛酸、金屬氫化物鎳等多種類型的單體電池和電池組，依據標準GB8897.4-200（idt?IEC60086-4：2000）《原電池第4部分：鋰電池的安全要求》、GB8897.5-2006（idt?IEC60086-5：2005）《原電池第5部分：水溶液電解質電池的安全要求》、IEC?62133：2002《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式密封二次單體電池和電池組的安全要求》、IEC61951-1：2003《含堿性或其它非酸性電解質的便攜式密封可再充電電池和電池組第1部分:鎳鎘電池》、IEC61951-2:2003《含堿性或其它非酸性電解質的便攜式密封可再充電電池和電池組第2部分:鎳金屬氫化物》、IEC?61960：2003《堿性或其它非酸性電解液二次單體電池和電池組便攜式二次鋰單體電池和電池組》、UL?1642：2006《鋰蓄電池組》進行熱濫用（高溫）和熱沖擊試驗項目。
滿足試驗方法	GB/T 2423.1-2008(IEC68-2-1)試驗 A:低溫試驗方法。 GB/T 2423.2-2008(IEC68-2-2)試驗 B:高溫試驗方法。 GJB360.8-2009(MIL-STD.202F)高溫壽命試驗。 GJBl50.3-2009(MIL-STD-810D)高溫試驗方法。 GJBl50.4-2009(MIL-STD-810D)低溫試驗方法。 GB/T 31484-2015《電動汽車用動力蓄電池循環壽命要求及試驗方法》； GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》； GB 38031-2020 《電動汽車用動力蓄電池安全要求》； GB/T 31467.1-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統》第 1 部分：高功率應用測試規程 GB/T 31467.2-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統》第 2 部分：高能量應用測試規程 GB/T 31467.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統》第 2 部分：安全性要求與測試方法； IEC 62660-1《電動道路車輛驅動用鋰離子電池-第 1 部分：性能測試》； IEC 62660-2《電動道路車輛驅動用鋰離子電池-第2部分：可靠性和濫用測試》。
1. 容積、尺寸和重量
1.1. 標稱內容積	1000L
1.2. 內箱尺寸	寬1000mm × 深1000mm × 高1000mm（可根據要求定制）
1.3. 外型尺寸	寬1300mm × 深1860mm × 高1970mm
1.4. 重量	550KG
1.5. 電源	峰值11KW（380V）
2. 性能
2.1. 測試環境條件	在室溫+25℃空載時測量，溫度性能測試根據根據 IEC60068 -3 標準的有關規定測量；傳感器放置在空氣處理單元出風口處
2.2. 溫度范圍	-40℃～+150℃（溫度范圍可根據要求定制）
2.3. 溫度波動度	≤±0.5℃（帶 70kg 電池負載，在-40～+100℃之間）
2.4. 溫度偏差	≤±2℃（帶 70kg 電池負載，在-40～+100℃之間）
2.5. 溫度均勻度	≤2℃（帶 70kg 電池負載，在-40～+100℃之間）
2.6. 升溫時間	+20℃→+150℃≤40min （每個內箱 70kg 電池負載,非線性）（升溫速率可根據要求定制）
2.7. 降溫時間	+20℃→-40℃≤60min（每個內箱 70kg 電池負載，非線性）（降溫速率可根據要求定制）
2.8. 負載情況	每個內箱 70kg 電池負載
2.9. 連續工作情況	1.低溫-30℃試驗條件下連續不間斷工作時間≥1000h，不會因結霜或除霜導致試驗中斷。設備具備蒸發器除霜功能，除霜時間≤15M。打開測試孔時，配置負載，-30℃時連續運行正常 5 天。

3. 配置及結構特征
3.1. 保溫圍護結構	1.外壁材料：拉絲處理不銹鋼304或A3鋼板靜電噴塑（顏色可選）（選配） 2.內壁材料：不銹鋼板SUS﹟304，厚度≥5.0 mm；耐熱耐寒整體焊接，以防止電池的沖擊力造成的箱體破壞，所有內壁表面絕緣處理，噴鐵氟龍絕緣處理，內部增加支撐結構加強件內箱和外箱間用槽鋼加強，箱內底板承重≥300kg/m 。 3.底板結構：采用槽鋼加不銹鋼板全焊接制作，承重能力強；無振動，防腐蝕性能佳。 4.箱體保溫材料：硬質聚氨酯泡沫+硅酸鋁棉 5.密封硅膠條：雙道密封硅膠條（可耐高低溫范圍-100度—-+300度，壽命10年）
3.2. 空氣調節通道	1. 采多翼離心式循壞風扇，加強軸心加耐高低溫之旋轉葉片鋁合金制成，以達強制對流。 2. FLOW THROW送風方式；水平擴散垂直熱交換弧形循環。
3.3觀察窗	門中央設有矩形可視觀察窗 1 個（尺寸≥長 350mm×寬 300mm），采用防爆玻璃，鍍膜中空，帶電子加熱自動除霜功能；觀察窗透光率高、隔熱效果良好；防爆玻璃外側裝有不銹鋼防爆網。
3.4防爆泄壓口	防爆泄壓口是位于箱體左側的一個自動防爆泄壓裝置，并裝有防爆鏈。用于監測艙內壓力(防爆口泄壓時達到的標準設計壓力限制是 0.104 兆帕)，當箱內由于非正常工作狀態導致箱內壓力劇增時, 泄壓口自動打開，緩解箱內破壞性壓力，在電池時快速排出高壓氣體。（如要將氣體排至室外,請客戶自備風管連接并排放至室外）功能: a.當箱內測試品產生時,能有一個壓力釋放之管道 b.保護測試設備,不受突變氣壓而產生毀壞 c.保護人員
3.5煙感檢測器	高精密智能煙霧電子檢測探頭（每艙一套）共1套。當被試件出現異常情況時及時報警；并自動啟動消防滅火裝置。
3.6滅火器	全氟己酮滅火器或二氧化碳滅火器（選配）支持手/自動滅火。（每艙一個）共1個。
3.7可燃氣體檢測器	高精密智能可燃氣體電子探測器（每艙一套）共1套。
3.8排風風機	強力渦流風機（每艙一套）共1套?？墒謩踊蜃詣优懦鱿鋬扔泻怏w、煙霧等并快速引進空氣；
3.9引線孔	引線孔：φ50mm或 φ100mm2個（位于艙體左側和右側各1個）
3.10移動腳輪	移動腳輪：4個
3.11調節腳杯	調節腳杯：4個
3.12樣品架	樣品架：不銹鋼樣品架2層（每艙2層），掛鉤8個，承重(均布):50kg/層（單艙內樣品累計總承載不超過：100kg）
3.13門	單開鉸鏈防碰撞門（面對箱體時，左鉸鏈，右把手），大門開啟角度≥150o，配觀察窗、室內照明燈(長壽節能燈)、窗框/門框防凝露電熱裝置，門框安裝高張力硅膠密封條，耐溫性優于-90～280℃；每扇安裝不少于4條防爆鏈，防爆式安全門把手設計，門的左右兩邊各安裝防爆鏈，鏈鎖扣加焊不能脫離鏈條。開門的門鎖是掛勾式（全實心不銹鋼），鏈條長一些,當爆破時箱門可彈開一點,讓內部氣壓快速泄出,但不可彈出傷人。（見下圖示意）
3.14控制面板	控制器顯示屏、電源開關、照明開關、手動排風、手動滅火、狀態指示燈、撥碼式超溫保護、USB、232或485通訊接口
3.15機械室	制冷機組、接水盤、排水孔、冷凝風機、冷凝器進風口
3.16配電控制柜	PLC、機床變壓器、中間繼電器、時間繼電器、固態繼電器、交流接觸器、熱繼電器、保險絲、漏電開關、開關電源、超溫保護
3.17加熱器	1.加熱器采用防爆型加熱器，無明火。 2.加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） 3.加熱器功率：6KW
3.18電源線孔及排水	電源線孔位于箱體側面，排水孔位于箱體后面
3.19三色聲光報	顯示運行、停止、故障三種狀態
4. 制冷系統
4.1. 工作方式	采用壓縮制冷壓縮制冷
4.2. 制冷壓縮機	泰康 ,谷輪或日立全封閉低噪音活塞式壓縮機（選配）
4.3. 蒸發器	采用銅管帶翅片式能換熱器（每艙一套）共2套（兼做除濕器）
4.4. 冷凝器	風冷式：翅片管式換熱器水冷式：殼管換熱器式。（風冷水冷可選配）
4.5. 節流裝置	膨脹閥+毛細管
4.6. 板式熱交換器	不銹鋼釬焊板式換熱器（復疊式制冷系統采用）
4.7. 制冷機控制方式	1.控制系統根據試驗條件自動調節制冷機運行佳節能工況 2.蒸發器制冷量由控制系統驅動電磁閥切換 3.壓縮機回氣冷卻回路
4.8. 制冷劑	R404a/R23（臭氧耗損指數均為0，R23為復疊式制冷系統采用）
5. 電氣控制系統
5.1. 控制器
顯示器	7英寸觸摸屏，（每艙一套）共2套（有10英寸或10英寸豎屏可選配）
運行方式	程序方式、定值方式
設定方式	中英文菜單（可自由切換），觸摸屏方式輸入（有手機終端操作可選配）
程序容量	1.程序：120組 2.段數：100段 3.循環數：可無限循環
設定范圍	溫度：根據設備的溫度工作范圍調整
分辨率	溫度：0.01℃；濕度：0.1％RH(溫濕度試驗設備) ；
輸入	PT100白金熱電阻
控制方式	1.抗積分飽和PID 2.BTC平衡調溫控制方式+DCC智能冷量控制+DEC智能電氣控制 (溫度試驗設備)
曲線記錄功能	具有帶電池保護的RAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；記錄時間為180天(當采樣周期為60S時)
通訊接口	232通訊接口或485通訊接口。
附屬功能	1.故障報警及原因、處理提示功能 2.斷電保護功能 3.上下限溫度保護功能 4.日歷定時功能(自動啟動及自動停止運行) 5.自診斷功能。
5.2. 溫度測量	溫度：PT100白金熱電阻
6. 設備保護裝置
6.1. 制冷系統	1.壓縮機過熱 2.壓縮機過流 3.壓縮機超壓 4.冷凝風機過熱
6.2. 試驗箱	1.可調式超溫（撥碼式超溫保護器）每艙一套，共2套 2.空氣調節通道限超溫 3.風機電機過熱
6.3. 其它	1.總電源相序和缺相保護（三相式電源適用） 2.過載及短路保護 3.漏電保護 3.箱體多次開門造成制冷系統故障報警保護